ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
การบรรจุแบบมาตรฐาน: | สีซีด |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 5 วัน |
วิธีการจ่ายเงิน: | แอล/C, D/A, D/P, ที/ที |
ความสามารถในการจัดหา: | 50 ชิ้นต่อสัปดาห์ |
เทคโนโลยีการพันทั้งหมด
โครงสร้างเฟรมโดยรวมของถุงลมนิรภัย "HENGER" ใช้เทคโนโลยีการพันแบบไขว้ทั้งหมด โครงสร้างโดยรวมเหมาะสมกว่า พื้นผิวชัดเจน ไม่มีจุดเชื่อมต่อ น้ำหนักบรรทุกสูง ปลอดภัยกว่าเทคโนโลยีรอบ (ลูกกลิ้ง) ความจุแบริ่งมากกว่า 20%
โครงสร้างถุงลมนิรภัย “HENGER” ประกอบด้วยยางชั้นนอก + ชั้นยางเสริมใยสังเคราะห์ ลักษณะรูปทรง : ส่วนกลางลำตัวทรงกระบอก + ปลายเรียวทั้งสองด้านชั้นสายไฟ: 4,5,6,7,8,9,10,11,12 ชั้น
ตาม CB/T 3795--1996 บังโคลนยางสำหรับเรือเดินทะเลควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางและส่วนเบี่ยงเบนความยาวที่มีประสิทธิภาพ: ± 2%
ความยาวรวมเบี่ยงเบน: ±4%
2.ข้อมูลจำเพาะ
เส้นผ่านศูนย์กลาง | ความกดดันจากการทำงาน | ความสูงในการทำงาน | ความสามารถในการรับน้ำหนักต่อหน่วยความยาว | |
KN/ม | ตัน/ม | |||
D=1.0ม | 0.20Mpa | 0.6ม | 125.76 | 12.82 น |
0.5 ม | 157.16 | 16.02 น | ||
D=1.2ม | 0.17Mpa | 0.7ม | 133.61 | 13.62 น |
0.6ม | 160.3 | 16.34 น | ||
D=1.5ม | 0.13Mpa | 0.9ม | 112.63 | 12.5 |
0.8ม | 143.03 | 14.58 น | ||
0.7ม | 163.43 | 16.66 น | ||
D=1.8ม | 0.11Mpa | 1.1ม | 120.96 | 12.33 น |
1.0ม | 138.22 | 14.09 น | ||
0.9ม | 155.59 | 15.86 น | ||
0.8ม | 172.85 | 17.62 น | ||
0.7ม | 190.22 | 19.39น | ||
D=2.0ม | 0.10Mpa | 1.2ม | 125.76 | 12.82 น |
1.1ม | 141.46 น | 14.42 น | ||
1.0ม | 157.16 | 16.02 น | ||
0.9ม | 172.85 | 17.62 น | ||
0.8ม | 188.64 | 19.23น |
ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของถุงลมนิรภัยยางเป่าลมได้รับการควบคุมใน CB/T 3795--1996 ที่เผยแพร่โดย China State Shipbuilding Corporation
Henger ใช้สูตรยางใหม่และชั้นสายยางสังเคราะห์ที่เสริมความแข็งแรงสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของถุงลมนิรภัยมากกว่ามาตรฐาน CB/T 3795--1996 ถึงสองเท่า
ชั้นสายยางสังเคราะห์ของถุงลมนิรภัยทางทะเล Henger ใช้สายยาง Nylon-6 1400dtex/3-V2 แบบจุ่ม
ความแข็งแรงและความทนทานของถุงลมนิรภัยดีขึ้น 20% เมื่อเทียบกับสายยางโพลีเอสเตอร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายโดยคู่แข่งที่เป็นมิตร
เมื่อถุงลมนิรภัยกลิ้งอยู่ใต้ท้องเรือ จะได้รับ "แรงนวด" จากก้นเรือและพื้นเนื่องจากความเร็วการหมุนไม่เท่ากัน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การหลุดร่อน การโก่งตัวของชั้น ฯลฯ
Henger ปรับปรุงเทคนิคการผลิตและสูตรวัตถุดิบเพื่อเสริมความสามารถในการต้านทานการนวดของถุงลมนิรภัยและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เลวร้ายยิ่งกว่า
ถุงลมนิรภัยแต่ละชั้นเคลือบด้วยเมือกสูตรพิเศษเพื่อละลายฝุ่นและสิ่งสกปรก
เมือกสูตรพิเศษ
นอกจากนี้การยึดเกาะที่สูงขึ้นในแต่ละชั้นเพื่อรับประกันความแน่นของอากาศ
ในขณะที่คู่แข่งที่เป็นมิตรส่วนใหญ่ลดขั้นตอนนี้ในการผลิตเพื่อประหยัดต้นทุนการผลิต
ความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของอากาศในบริเวณรอยต่อของชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนยางก็เพิ่มขึ้นเช่นกันเมื่อเพิ่มแรงดันการทำงานของถุงลมนิรภัยหลังจากใช้งานภายใต้ความกดดันสูงเป็นเวลานาน ถุงลมนิรภัยจะแตกและชิ้นส่วนที่เป็นโลหะจะทำร้ายคนงานได้
Henger คิดค้นการออกแบบป้องกันการระเบิดแบบใหม่ของส่วนปลายของถุงลมนิรภัย เพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความแน่นของอากาศระหว่างส่วนที่เป็นยางและส่วนปลายที่เป็นโลหะถุงลมนิรภัย Henger ทำงานได้ดีมากภายใต้แรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นโดยไม่
หล่อชิ้นส่วนโลหะด้วยการเคลือบ chemlok
การเคลือบ chemlok ช่วยเสริมความแข็งแรงของพันธะระหว่างชิ้นส่วนโลหะและตัวยางหลังจากการวัลคาไนซ์ โครงสร้างป้องกันการคลายตัวของชิ้นส่วนโลหะทำให้การเชื่อมต่อแน่นขึ้น
Henger สร้างแบบจำลองความแข็งแรงและความเข้มเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการบีบอัด ความเข้มของความเครียด และทิศทางหลังจากทดสอบหลายครั้ง เราได้ความเครียดและการออกแบบการกำหนดค่าโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดถุงลมนิรภัยที่ปรับปรุงใหม่นี้ผ่านการทดสอบการระเบิดสำเร็จและได้ประสิทธิภาพที่ดีในการใช้งานจริง
การทดสอบการระเบิดด้วยไฮดรอลิกเป็นการทดสอบขั้นสูงสุดรอบด้านสำหรับประสิทธิภาพ วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง เทคนิคการผลิตถุงลมนิรภัยทางทะเล
ผลทดสอบ Henger Marine Airbag เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม
การทดสอบการระเบิดด้วยระบบไฮดรอลิคสำหรับถุงลมนิรภัยทางทะเล Henger ตรวจสอบโดยลูกค้าชาวอเมริกันและสถาบันตรวจจับบุคคลที่สาม
ถุงลมนิรภัยทำงานภายใต้สภาพที่แย่และไม่ดี ทนทุกข์ทรมานจากการสัมผัสแสงแดดเป็นเวลานาน น้ำทะเล มลพิษจากสิ่งเจือปน ฯลฯ พื้นผิวของถุงลมนิรภัยต้องมีความสามารถสูงในการต้านทานการขีดข่วน ต้านทานการเสื่อมสภาพ ต้านทานการกัดกร่อน
ถุงลมนิรภัย Henger ทำจากยางธรรมชาติด้วยส่วนผสมพิเศษและวิธีการผลิตที่ไม่เหมือนใครถุงลมนิรภัยสำเร็จรูปสามารถทำงานได้ดีมากภายใต้สภาพการทำงานที่ไม่ดีและไม่ดีดังกล่าวข้างต้น
ถุงลมนิรภัย Henger ผลิตด้วยเทคนิคการบิดเกลียวแบบอินทิกรัลที่ไม่เหมือนใครความหนาของผนังถุงลมนิรภัยเท่ากันกับตะเข็บรองในรอยต่อเหลื่อมกันเมื่อเคลื่อนตัวในแนวลาดชันและทางเดินเรือที่ไม่เรียบ ถุงลมนิรภัยแบบยืดหยุ่นจะช่วยในการลดความเครียดของโครงสร้างและความเสี่ยงในการปล่อยเรือ
ปรากฏการณ์การบิดเบี้ยวอย่างหนักจะทำให้เกิดการหลุดร่อนระหว่างชั้นถุงลมนิรภัย และจากนั้นจะทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงขึ้น
ปรากฏการณ์ความผิดเพี้ยนที่อันตรายเช่นนี้ในกระบวนการปล่อยเรือไม่เคยเกิดขึ้นกับถุงลมนิรภัย Henger Marine
ขอบคุณสำหรับการอ่าน หากคุณมีความสนใจหรือคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อฉัน
โทร/WhatsApp:+86 15053332502
อีเมล์:echo-bai@hengergroup.com
ขั้นต่ำ: | 1 ชิ้น |
การบรรจุแบบมาตรฐาน: | สีซีด |
ระยะเวลาการจัดส่ง: | 5 วัน |
วิธีการจ่ายเงิน: | แอล/C, D/A, D/P, ที/ที |
ความสามารถในการจัดหา: | 50 ชิ้นต่อสัปดาห์ |
เทคโนโลยีการพันทั้งหมด
โครงสร้างเฟรมโดยรวมของถุงลมนิรภัย "HENGER" ใช้เทคโนโลยีการพันแบบไขว้ทั้งหมด โครงสร้างโดยรวมเหมาะสมกว่า พื้นผิวชัดเจน ไม่มีจุดเชื่อมต่อ น้ำหนักบรรทุกสูง ปลอดภัยกว่าเทคโนโลยีรอบ (ลูกกลิ้ง) ความจุแบริ่งมากกว่า 20%
โครงสร้างถุงลมนิรภัย “HENGER” ประกอบด้วยยางชั้นนอก + ชั้นยางเสริมใยสังเคราะห์ ลักษณะรูปทรง : ส่วนกลางลำตัวทรงกระบอก + ปลายเรียวทั้งสองด้านชั้นสายไฟ: 4,5,6,7,8,9,10,11,12 ชั้น
ตาม CB/T 3795--1996 บังโคลนยางสำหรับเรือเดินทะเลควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางและส่วนเบี่ยงเบนความยาวที่มีประสิทธิภาพ: ± 2%
ความยาวรวมเบี่ยงเบน: ±4%
2.ข้อมูลจำเพาะ
เส้นผ่านศูนย์กลาง | ความกดดันจากการทำงาน | ความสูงในการทำงาน | ความสามารถในการรับน้ำหนักต่อหน่วยความยาว | |
KN/ม | ตัน/ม | |||
D=1.0ม | 0.20Mpa | 0.6ม | 125.76 | 12.82 น |
0.5 ม | 157.16 | 16.02 น | ||
D=1.2ม | 0.17Mpa | 0.7ม | 133.61 | 13.62 น |
0.6ม | 160.3 | 16.34 น | ||
D=1.5ม | 0.13Mpa | 0.9ม | 112.63 | 12.5 |
0.8ม | 143.03 | 14.58 น | ||
0.7ม | 163.43 | 16.66 น | ||
D=1.8ม | 0.11Mpa | 1.1ม | 120.96 | 12.33 น |
1.0ม | 138.22 | 14.09 น | ||
0.9ม | 155.59 | 15.86 น | ||
0.8ม | 172.85 | 17.62 น | ||
0.7ม | 190.22 | 19.39น | ||
D=2.0ม | 0.10Mpa | 1.2ม | 125.76 | 12.82 น |
1.1ม | 141.46 น | 14.42 น | ||
1.0ม | 157.16 | 16.02 น | ||
0.9ม | 172.85 | 17.62 น | ||
0.8ม | 188.64 | 19.23น |
ข้อกำหนดทางเทคนิคหลักของถุงลมนิรภัยยางเป่าลมได้รับการควบคุมใน CB/T 3795--1996 ที่เผยแพร่โดย China State Shipbuilding Corporation
Henger ใช้สูตรยางใหม่และชั้นสายยางสังเคราะห์ที่เสริมความแข็งแรงสูง ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของถุงลมนิรภัยมากกว่ามาตรฐาน CB/T 3795--1996 ถึงสองเท่า
ชั้นสายยางสังเคราะห์ของถุงลมนิรภัยทางทะเล Henger ใช้สายยาง Nylon-6 1400dtex/3-V2 แบบจุ่ม
ความแข็งแรงและความทนทานของถุงลมนิรภัยดีขึ้น 20% เมื่อเทียบกับสายยางโพลีเอสเตอร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายโดยคู่แข่งที่เป็นมิตร
เมื่อถุงลมนิรภัยกลิ้งอยู่ใต้ท้องเรือ จะได้รับ "แรงนวด" จากก้นเรือและพื้นเนื่องจากความเร็วการหมุนไม่เท่ากัน ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การหลุดร่อน การโก่งตัวของชั้น ฯลฯ
Henger ปรับปรุงเทคนิคการผลิตและสูตรวัตถุดิบเพื่อเสริมความสามารถในการต้านทานการนวดของถุงลมนิรภัยและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่เลวร้ายยิ่งกว่า
ถุงลมนิรภัยแต่ละชั้นเคลือบด้วยเมือกสูตรพิเศษเพื่อละลายฝุ่นและสิ่งสกปรก
เมือกสูตรพิเศษ
นอกจากนี้การยึดเกาะที่สูงขึ้นในแต่ละชั้นเพื่อรับประกันความแน่นของอากาศ
ในขณะที่คู่แข่งที่เป็นมิตรส่วนใหญ่ลดขั้นตอนนี้ในการผลิตเพื่อประหยัดต้นทุนการผลิต
ความเป็นไปได้ของการรั่วไหลของอากาศในบริเวณรอยต่อของชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนยางก็เพิ่มขึ้นเช่นกันเมื่อเพิ่มแรงดันการทำงานของถุงลมนิรภัยหลังจากใช้งานภายใต้ความกดดันสูงเป็นเวลานาน ถุงลมนิรภัยจะแตกและชิ้นส่วนที่เป็นโลหะจะทำร้ายคนงานได้
Henger คิดค้นการออกแบบป้องกันการระเบิดแบบใหม่ของส่วนปลายของถุงลมนิรภัย เพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะและความแน่นของอากาศระหว่างส่วนที่เป็นยางและส่วนปลายที่เป็นโลหะถุงลมนิรภัย Henger ทำงานได้ดีมากภายใต้แรงกดดันในการทำงานที่สูงขึ้นโดยไม่
หล่อชิ้นส่วนโลหะด้วยการเคลือบ chemlok
การเคลือบ chemlok ช่วยเสริมความแข็งแรงของพันธะระหว่างชิ้นส่วนโลหะและตัวยางหลังจากการวัลคาไนซ์ โครงสร้างป้องกันการคลายตัวของชิ้นส่วนโลหะทำให้การเชื่อมต่อแน่นขึ้น
Henger สร้างแบบจำลองความแข็งแรงและความเข้มเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการบีบอัด ความเข้มของความเครียด และทิศทางหลังจากทดสอบหลายครั้ง เราได้ความเครียดและการออกแบบการกำหนดค่าโครงสร้างที่เหมาะสมที่สุดถุงลมนิรภัยที่ปรับปรุงใหม่นี้ผ่านการทดสอบการระเบิดสำเร็จและได้ประสิทธิภาพที่ดีในการใช้งานจริง
การทดสอบการระเบิดด้วยไฮดรอลิกเป็นการทดสอบขั้นสูงสุดรอบด้านสำหรับประสิทธิภาพ วัสดุ การออกแบบโครงสร้าง เทคนิคการผลิตถุงลมนิรภัยทางทะเล
ผลทดสอบ Henger Marine Airbag เกินมาตรฐานอุตสาหกรรม
การทดสอบการระเบิดด้วยระบบไฮดรอลิคสำหรับถุงลมนิรภัยทางทะเล Henger ตรวจสอบโดยลูกค้าชาวอเมริกันและสถาบันตรวจจับบุคคลที่สาม
ถุงลมนิรภัยทำงานภายใต้สภาพที่แย่และไม่ดี ทนทุกข์ทรมานจากการสัมผัสแสงแดดเป็นเวลานาน น้ำทะเล มลพิษจากสิ่งเจือปน ฯลฯ พื้นผิวของถุงลมนิรภัยต้องมีความสามารถสูงในการต้านทานการขีดข่วน ต้านทานการเสื่อมสภาพ ต้านทานการกัดกร่อน
ถุงลมนิรภัย Henger ทำจากยางธรรมชาติด้วยส่วนผสมพิเศษและวิธีการผลิตที่ไม่เหมือนใครถุงลมนิรภัยสำเร็จรูปสามารถทำงานได้ดีมากภายใต้สภาพการทำงานที่ไม่ดีและไม่ดีดังกล่าวข้างต้น
ถุงลมนิรภัย Henger ผลิตด้วยเทคนิคการบิดเกลียวแบบอินทิกรัลที่ไม่เหมือนใครความหนาของผนังถุงลมนิรภัยเท่ากันกับตะเข็บรองในรอยต่อเหลื่อมกันเมื่อเคลื่อนตัวในแนวลาดชันและทางเดินเรือที่ไม่เรียบ ถุงลมนิรภัยแบบยืดหยุ่นจะช่วยในการลดความเครียดของโครงสร้างและความเสี่ยงในการปล่อยเรือ
ปรากฏการณ์การบิดเบี้ยวอย่างหนักจะทำให้เกิดการหลุดร่อนระหว่างชั้นถุงลมนิรภัย และจากนั้นจะทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงขึ้น
ปรากฏการณ์ความผิดเพี้ยนที่อันตรายเช่นนี้ในกระบวนการปล่อยเรือไม่เคยเกิดขึ้นกับถุงลมนิรภัย Henger Marine
ขอบคุณสำหรับการอ่าน หากคุณมีความสนใจหรือคำถามใด ๆ โปรดอย่าลังเลที่จะติดต่อฉัน
โทร/WhatsApp:+86 15053332502
อีเมล์:echo-bai@hengergroup.com